Титанова дротяна сітка піддається корозії через свою особливу металографічну структуру та поверхневу пасиваційну плівку, що ускладнює хімічну реакцію із середовищем загалом, але вона не піддається корозії ні за яких умов. За наявності корозійних середовищ і стимулів (таких як подряпини, бризки, різання шлаком тощо) титанова сітка також може піддаватися корозії через повільні хімічні та електрохімічні реакції з корозійними середовищами, і швидкість корозії досить висока за певних умов. Утворює іржу, особливо точкову та щілинну корозію.
Таким чином, слід вживати всіх ефективних заходів щодо поверхні титанової сітки під час операції обробки титанової сітки, щоб уникнути появи іржі та стимулів. Насправді, багато умов і стимулів іржі (таких як подряпини, бризки, порізи від шлаку тощо) також мають значний несприятливий вплив на зовнішній вигляд і якість титанової дротяної сітки, які слід і необхідно подолати.
Існує кілька методів обробки звичайних технологій обробки поверхні титанової дротяної сітки:
1. Обробка поверхні відбілювання титанової дротяної сітки: під час обробки титанової дротяної сітки її прокатують, обрізають, зварюють або обпалюють штучною поверхнею для нагрівання для отримання чорного оксиду. Однак цей метод є дорогим, забруднює навколишнє середовище, є шкідливим для людського організму та є відносно корозійним, тому поступово виводиться.
2. Обробка дзеркальної поверхні титанової сітчастої поверхні: відповідно до складності виробів із титанової сітки та вимог користувача, для досягнення дзеркального блиску можна використовувати механічне полірування, хімічне полірування, електрохімічне полірування та інші методи.
3. Обробка фарбування поверхні титановою сіткою: фарбування титановою сіткою не тільки надає виробам із титанової сітки різноманітність кольорів, збільшує різноманітність кольорів продукту, але також покращує зносостійкість і стійкість до корозії продукту.
